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螺旋式聲測管的優勢
2015-01-23 10:41:50    點擊:

螺旋式聲測管的優勢1 解決注塑問題:利用PM-35螺旋式聲測管的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2 減


螺旋式聲測管的優勢
1.解決注塑問題:利用PM-35螺旋式聲測管的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。 
2.減低損耗量:PM-35螺旋式聲測管解決了注塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。 
3.品質控制:由PM-35螺旋式聲測管所制成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事后加工之需要,從而提高生產力。 
4.節省能源:用于注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。
螺旋式聲測管使用細則
一.在進行研磨加工或任何重型切削后,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工(軟切削是指對工件有輕微作用力的,但不至表面組織產生變化的切削模式),在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產生電弧,對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1~0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復螺旋式聲測管的表面進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:1.**佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單于螺旋式聲測管內模件之正面進行,鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。4.于相接螺旋式聲測管鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35螺旋式聲測管鑲件背后設一個?10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。它的作用是:1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持螺旋式聲測管微孔的暢通。 
二. PM-35螺旋式聲測管作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35螺旋式聲測管之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35螺旋式聲測管鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。PM-35螺旋式聲測管鑲件的透氣度會受其厚度影響,材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。螺旋式聲測管的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。 
三.在恢復透氣性處理過程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照:(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內,長時間會封堵微孔,應在加工完成后迅速清洗。 
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35螺旋式聲測管鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。 
五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。 
六.于進行EDM線切割時,**好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。 
七. PM-35螺旋式聲測管不可進行焊接(燒焊)加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當發現鑲有PM-35螺旋式聲測管內模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。 
八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預留加工量。 
九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠/橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防銹劑保護之螺旋式聲測管,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。 
十.合理使用拋光,**理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,**好是在裝配完成后一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質,利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發現透氣性能下降,可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復。由于材料是網狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結構,否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。

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